လုပ်သမ်းများအတွက် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးနိုင်သော မိကာမှုန်များ ကုန်ကြမ်းကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် အပြည့်အစုံသော ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှု

သဘောသမ်းမိကာသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားမောင်းနိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် စတေတစ်က်အားကို ခုခံနိုင်ခြင်းမရှိသော လျှပ်စစ်အားကို မောင်းနိုင်သော အလွဲအမှားဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးနိုင်သော မိကာမှုန်များ ဤသည်မှာ သန့်စင်သော မိကာ ပါတ်စ်များအပေါ်သို့ ခံနိုင်ရည်ရှိသော လျှပ်စီးဖောက်ထွင်းနိုင်သော သတ္တုအောက်ဆိုဒ်အလွှာကို တစ်သမတ်တည်း သုတ်လိမ်းခြင်းဖြင့် ဖန်တီးထားသော ပေါင်းစပ်မှုအခြေပြု လုပ်ဆောင်မှုဖြစ်သည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် မိကာ၏ သဘောတားသော အကောင်းများဖြစ်သည့် အပူခါးများသော အပူခါးခံနိုင်မှု၊ ဓာတုဖောက်ပြန်မှုများမှ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အလွှာလွှာခံနိုင်သော ကာကွယ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် အလေးချိန်နည်းမှုတို့ကို စုံလုံသော အားသာချက်များဖြစ်သည့် အမြဲတမ်း စတေတစ်က် ကာကွယ်မှုနှင့် လျှပ်စီးဖောက်ထွင်းနိုင်မှုတို့နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ကာဗွန် အမှုန်များ၊ ဂရပ်ဖိုက် သို့မဟုတ် သန့်စင်သော သတ္တုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှပ်စီးဖောက်ထွင်းနိုင်သော မိကာမှုန်များသည် ပိုမိုချောမွေ့သော ဖြန့်ဖြူးမှု၊ ဆီစုပ်ယူမှုနည်းမှု၊ အရောင်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ရှေးရေးအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကောင်းမှုတို့ကို ပေးစေသည်။ ထို့ကြောင့် ဤပစ္စည်းကို စတေတစ်က် ကာကွယ်မှုအတွက် ပလပ်စတစ် အိမ်အုပ်များ၊ လျှပ်စီးသံကြောင်း ကာကွယ်မှုအတွက် အလွှာများ၊ လျှပ်စီးဖောက်ထွင်းနိုင်သော ပုံနှိပ်မှုအရောင်များ၊ အရှေးရေးကာကွယ်မှုအတွက် အစောပိုင်းအလွှာများ၊ လျှပ်စီးပစ္စည်းများအတွက် ကောင်းမွန်သော ကပ်စ်များနှင့် ရောင်းဘာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော စတေတစ်က် ကာကွယ်မှုအတွက် အပိုစိတ်များတွင် အသုံးများသည်။

အရည်အသွေးမြင့်သော လျှပ်စီးနိုင်သော မိကားသည် အရည်အသွေးမြင့်သော မိကားအခြေခံပစ္စည်းများမှ စတင်ပါသည်။ အများစုသော ထုတ်လုပ်သူများသည် အဖြူရောင်တောက်ပြောင်ပြီး စဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံမှုများ မျှတစွာရှိသော မိကားအမျိုးအစားဖြစ်သည့် မုစ်ကွိုဗိုက်တ် မိကားကို အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် ရွေးချယ်ကြပါသည်။ အများအားဖြင့် အမှိုင်းရောင် ဖ်လောဂေါပိုက်တ် မိကားကိုမှ အပူခံနိုင်ရည်မြင့်မှုအတွက် အထူးပြုထုတ်လုပ်ရာတွင်သာ အသုံးပြုကြပါသည်။ မိကားအခြေခံသုတ်မှုပစ္စည်းတွင် ကွာတ်ဇ်၊ ဖဲလ်ဒ်စပါ၊ သံအောက်ဆိုဒ်နှင့် မှုန်မှုန်များကဲ့သို့သော အညစ်အကှက်များ ရှိပါသည်။ ထိုအညစ်အကှက်များကို လုံးဝဖယ်ရှားမှုမရှိပါက လျှပ်စီးနိုင်သော အလွှင်များတွင် အလင်းမှုန်များ (blank spots) ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လျှပ်စီးနိုင်မှုအဆင့်မှုန်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ စက်ရုံများသည် မိကားအခြေခံသုတ်မှုပစ္စည်းများကို အရင်ဆုံး သံလိုက်ခွဲခြားရေးစက်များနှင့် အလေးချိန်အလိုက်ခွဲခြားရေးစက်များဖြင့် သံနှင့် သံမှုန်များကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးပါသည်။

အညစ်အကှေးခွဲထုတ်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းသော မိကာအစိတ်အပိုင်းများကို လှည့်လည်သော အိုင်ဗန်များအတွင်း ၇၅၀–၉၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူချိန်နိမ့်မှ ပူအောင်ကုန်းခြင်းဖြင့် အမျှင်ပုံစံဖော်ထားသော ရေများ၊ မိကာအလွှာများကြားတွင် ပါဝင်နေသော မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အော်ဂဲနစ်အညစ်အကှေးများနှင့် အနည်းငယ်သော ရေတွင်ပေါက်သော ဆားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤအဆင့်သည် မိကာအလွှာများ၏ မျက်နှာပုံကို အနည်းငယ် မာကုန်စေပြီး မိကာအခြေခံအလွှာနှင့် လျှပ်စီးကူးစက်နေသော အလွှာကြား ကပ်စေ့မှုကို အလွန်ကောင်းမော်စေပါသည်။ ပူအောင်ကုန်းခြင်းမပြုလုပ်သော မိကာများသည် ရှင်းစေ့မှု (resin)၊ အရောင်တွင် အသုံးပြုသော အရည်များ (paint solvent) သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်အရည်များ (plastic melt) နှင့် ရောနောက်တွင် အလွှာများ ကွဲထွက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် စတေတစ်ကုန်းမှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်မှု အလွန်မြန်မြန် ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့နောက် ပူအောင်ကုန်းခြင်းပြုလုပ်ပြီးသော မိကာများကို လေစီးကွင်းဖြင့် ကြိတ်သောစက်များသို့ ထည့်သွင်းကာ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော မိကာအမှုန်များ (၁၀ မိုက်ခရွန်၊ ၃၀ မိုက်ခရွန်၊ ၅၀ မိုက်ခရွန်၊ ၈၀ မိုက်ခရွန်) အဖြစ် အကြီးစားအတုံးများကို အမှုန်ပုံစံသို့ ပေါက်ကွဲစေပါသည်။ လေစီးကွင်းဖြင့် ကြိတ်ခြင်းသည် မိကာအမှုန်များ၏ ပုံစံကို အပြည့်အဝ အပ်နှင်းထားသော အပေါ်ယံမျက်နှာပုံကို ထိန်းသောက်ပေးပြီး အလွန်အမင့် အမှုန်အသေးစေးများအဖြစ် ကြိတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤအရေးကြီးသော အဆင့်သည် မိကာ၏ အကာအကွယ်ပေးမှုနှင့် အတားအဆီးဖော်ပေးမှု လုပ်ဆောင်ချက်များကို ထိန်းသောက်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အမှုန်များကို အမှုန်အရွယ်အစားအလိုက် အများအကျော်အများအကျော် စစ်ထုတ်သော စက်များဖြင့် အရွယ်အစားအလိုက် စီစဥ်ပေးပါသည်။ အရွယ်အစားအလွန်ကြီးသော အမှုန်များကို အမှုန်အရွယ်အစား တူညီစေရန် အမှုန်အသစ်အဖြစ် ပြန်လည်ကြိတ်ခြင်းအတွက် ပြန်လည်အသုံးပြုပါသည်။

ဓာတုဖုံးလ покရောင်ခြင်း တုံ့ပြန်မှုသည် အဆုံးသတ်ပြီးသော အမွှေးအမှုန်၏ လျှပ်စီးနိုင်မှု စွမ်းရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ အားလုံးသော လုပ်ဆောင်မှုများကို အပူချိန် တူညီစေရန် ထိန်းသိမ်းထားပြီး နှေးနှေးနှင့် ညင်သော ရောမှုန်မှုန်ဖြင့် ပုံပေါ်သော ဖုံးလ покရောင်မှု အက покရောင်မှု အပြည့်အဝ ဖုံးလွှမ်းနိုင်ရန် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ လူသုံးများသော လျှပ်စီးနိုင်သော ဖုံးလွှမ်းမှု စနစ်သည် သိုးနှင့် အန္တီမွနီ ပေါင်းစပ်အောက်ဆိုဒ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ အမြင့်အပူချိန်ဖြင့် မှုန်ဖုံးပြီးနောက် ပေါ်ပေါက်လာသော ဖုံးလွှမ်းမှုသည် ပေါက်ကွဲမှုမရှိသော လျှပ်စီးနိုင်သော အလင်းဖြတ်သွားနိုင်သော အရောင်မှုန်ဖုံးလွှမ်းမှု ဖြစ်ပြီး သိုးအောက်ဆိုဒ်တစ်မျှသော ဖုံးလွှမ်းမှု သို့မဟုတ် စျေးကောင်းသော ငွေဖုံးလွှမ်းမှုထက် ပိုများသော လျှပ်စီးနိုင်မှု နှင့် ပိုများသော အပြင်ဘက်ရှိ ရာသီဥတု ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

အလုပ်သမားတွေဟာ ပထမဦးဆုံး သီးခြား အရည်ပစ္စည်း နှစ်မျိုးကို ပြင်ဆင်ပေးကြတယ်၊ conductive metal salt solution နဲ့ mica suspension slurry တို့ပါ။ စတန်နစ်ကလိုရီဒနှင့် အန်တီမိုနီကလိုရီဒကို သန့်စင်သော ဒိုင်ယွန်ဖြစ်သော ရေတွင် ပျော်ဝင်ပြီး ရောစပ်သော conductive ion solution ကို ပြုလုပ်ပြီး ion လှုပ်ရှားမှုကို တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် မစောစော precipitation ကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အေးဆေးသော pH ထိန်းညှိသူများကို ထည့်သွင်းသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာ အဆင့်သတ်မှတ်ထားတဲ့ သန့်ရှင်းတဲ့ mica powder ကို deionized ရေနဲ့ပြည့်နေတဲ့ reaction tank ကြီးတွေထဲကို လောင်းပေးပါတယ်။ အလယ်အလတ်နှုန်းနဲ့ agitators တွေကို ဆက်တိုက် stir လုပ်ပြီး mica flakes တွေကို အပြည့်အဝ ဖြန့်ဝေပြီး အမှုန်စုစည်းမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါတယ်။ စုစည်းထားတဲ့ mica flakes တွေဟာ မထိခိုက်တဲ့ conductive film ကို မခံနိုင်တော့ဘဲ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်မှာ conductive မဖြစ်တဲ့ အားနည်းချက်တွေကို ဖန်တီးပါတယ်။ ရေခဲသေတ္တာ အပူချိန်ကို ၅၅-၇၅°C မှာ ထိန်းထားပြီး ရေကျမှုနှုန်းကို နှေးစေပြီး mica sheet မျက်နှာပြင်တိုင်းမှာ တစ်သမတ်တည်း ဖလင် ကြီးထွားမှုကို ဖြစ်စေပါတယ်။

Conductive salt liquid နှင့် alkaline neutralizer တို့ကို 2 မှ 3 နာရီအတွင်း အချိုးကျညီမျှသော တချိန်တည်းစီးဆင်းမှုနှုန်းဖြင့် mica slurry ထဲသို့ ရေစက်လိုက်ထည့်ပေးသည်။ နှေးကွေးစွာ ရေနွေးကျွတ်ခြင်းအားဖြင့် သေးငယ်သော သတ္တုအောက်ဆိုက်ခဲများသည် ရေထဲမှာ မျောနေသော လွတ်လပ်သော အောက်ဆိုက် အမှုန်များကို မဖွဲ့ဘဲ၊ mica flakes နှစ်ဘက်စလုံးတွင် တန်းတူကျဆင်းလာနိုင်သည်။ co-precipitation reaction ပြီးသွားရင် ရောစပ်ထားတဲ့ အချိတ်အဆက်ကို သဘာဝကျတဲ့ မြေပြိုမှုအတွက် မရပ်မနားထားပြီး ဆားအလွန်အကျန်ပါတဲ့ စွန့်ပစ်အရည်ကနေ အလွှာထားတဲ့ mica solids ကို ခွဲထုတ်ပါတယ်။

အပေါ်လွှမ်းမိုးထားသော mica ချော်ရည်ချောင်းများတွင် ကျန်ရှိသည့် chloride ion များ၊ ဓာတ်ပြုမှုမပြုလုပ်သော သတ္တုဆားများနှင့် ဓာတ်ပြုမှုမှ အရည်ဓာတ်များပါဝင်သည်။ ဒီညစ်ညမ်းမှုတွေက ကျန်နေရင် အအေးရောင်၊ ဓာတုအပျက်အစီးနဲ့ အအေးခံအား ပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်စေပြီး အအေးခံပစ္စည်းတွေ (သို့) ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်တွေထဲ ရောတဲ့အခါ ပြီးစီးတဲ့ကုန်ပစ္စည်းရဲ့ ဆားဖြန်းမှု ခံနိုင်ရည်ကို အားနည်းစေပါတယ်။ ထို့ကြောင့် အကြိမ်ကြိမ် deionized ရေဆေးခြင်းနှင့် ဖိအားစစ်ခြင်းသည် အတင်းအကျပ်ဖြစ်ပါသည်။

ဖီလ်တာပရက်စ်များသည် ဆဲပင်ရှင်းမှ အခဲမိုက်ကာ ဖီလ်တာကို ထုတ်ယူပြီး အဆက်မပါသော သန့်စင်သောရေ စနစ်ဖြင့် ဖီလ်တာကို ထပ်ခါထပ်ခါ ဆေးကြောပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ဆေးကြောမှုသည် ဖီလ်တာကို ထုတ်လွှတ်သည့် ရေစီးမှုတွင် pH သည် အေးစက်ခြင်း (neutral) ဖြစ်လာပြီး ကလိုရိုက်အိုင်အွန်များ မြင်တွေ့ရခြင်းမရှိသည့်အထိ ဆေးကြောပေးပါသည်။ ဆေးကြောမှုတစ်ခုချင်းစီသည် ပေါ်လုံးသော အီလက်ထရောနစ်အောက်ဆိုဒ်အရောင်စင်ဖ်အတွင်း ပါဝင်နေသော ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အပြည့်အဝ သန့်စင်ပြီးသော ဖီလ်တာကို ၁၁၀–၁၇၀ စင်တီဂရီဒီဂရီ အပူချိန်တွင် ဗက်ကျူမ်ခြောက်သွေ့စက်များသို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ဗက်ကျူမ်ခြောက်သွေ့မှုသည် အသစ်ဖော်စပ်ထားသော အီလက်ထရောနစ်အောက်ဆိုဒ်အရောင်စင်ဖ်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည့် ဒေသခံအပူချိန်မြင့်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် မိုက်ကာပွဲစ်များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို ကွဲထွက်စေခြင်းမရှိဘဲ အလွတ်ရေအားလုံးကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ခြောက်သွေ့ပြီးနောက် ပစ္စည်းသည် အရင်တွင် အောက်ဆိုဒ်အရောင်စင်ဖ်ဖော်စပ်ထားသော မိုက်ကာများ၏ ပေါ်လုံးသော အစုအဖွဲ့များအဖြစ် ပေါ်လောက်နေပါသည်။

ခြောက်သွေ့သော အလွှာဖုံးထားသည့် မိကာဘလောက်များကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းထားသည့် အပူခါးမြင့်မှုဖြင့် အမှုန်မှုန်ဖြစ်သည့် သိုလ်သိုလ်မှုန်များကို သိပ်သည်းပြီး ကူးလွှားနိုင်သည့် ရစ္စတယ်ဖွဲ့စည်းမှုများသို့ ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ လှည့်လှည့်ဖောက်သည့် မီးဖိုများသည် ၄၈၀–၆၈၀°C အပူခါးအတိုင်းအတာကို တည်မြဲစေပါသည်။ အပူဖိုထဲတွင် ပစ္စည်းများကို လေလုံလေကြောင်းကောင်းမှုဖြင့် ၁.၂ မှ ၃ နှစ်အထိ ဖုံးလွှီးစွာ လှည့်ပေးရပါသည်။

မီးဖိုတွင် မီးဖိုအပူခါးဖွဲ့စည်းမှုအတွင်း သိန်း-အင်တီမွနီ အောက်ဆိုဒ် မိုက်ခရိုကရစ္စတယ်များသည် ပုံစံပြောင်းလဲပြီး မိကာများ၏ မျက်နှာပုံတစ်ခုလုံးကို ဖုံးလွှမ်းသည့် ဆက်သွယ်မှုရှိသည့် အလွှာကို ဖွဲ့စည်းပါသည်။ ဤကူးလွှားမှုအဆင့်ကို ကျော်လွှားလိုက်ပါက အလွှာသည် အလွန်ပေါ့ပါးပြီး ခြစ်ရှားလွယ်သည့် အလွှာဖြစ်လာပါသည်။ ထို့အပြင် အရှိန်အဝါမှုနှင့် အရည်ဖြစ်စေသည့် ပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် အလွှာသည် အလွန်မြန်မြန် ပျောက်ကွယ်သွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် မီးဖိုအပူခါးကို အလွန်တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူခါးများ အလွန်မြင့်မှုကြောင့် မိကာပါးလွှာများသည် ကြမ်းတမ်းပြီး ကွဲပွဲလွယ်သည့် အခြေအနေသို့ ရောက်ရှိပါသည်။ အပူခါးများ လုံလောက်စွာမှုမရှိပါက ကူးလွှားမှုမှုန်များ အပြည့်အဝ ဖွဲ့စည်းမှုမရှိဘဲ အလွန်မြင့်မာသည့် ပုံစံမှုန်များ ဖွဲ့စည်းလာပါသည်။ မီးဖိုမှ အပူခါးဖို့ပြီးနောက် ပစ္စည်းများကို အပူခါးပေါ်မှ အလွန်မြန်မြန် အေးအေးသွားစေရန် မလိုအပ်ပါ။ အပူခါးပေါ်မှ အလွန်မြန်မြန် အေးအေးသွားမှုကြောင့် ပေါင်းစပ်ထားသည့် ကူးလွှားမှုအလွှာကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။

အအေးခံပြီးသော လျှပ်စီးနိုင်သော မိကာကျောက်တုံးများကို လေစီးကြောင်းအားနည်းသော ဖြ расс့်ပေးသည့်စက်များဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ မိကာကျောက်များကို မြေပဲမှ ကြိတ်ခြင်းနှင့် မတူဘဲ ဤအဆင့်တွင် အခြောက်ခြောက်ခြင်းနှင့် မှုန်းခြင်းအတွင်း ဖွဲ့စည်းလာသော နူးညံ့သော အစုအဖွဲ့များကိုသာ ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် မိကာကျောက်၏ မျက်နှာပုံအပေါ်တွင် ရှိသော လျှပ်စီးနိုင်သော အရောင်အသွေးဖော်မှုနှင့် ပါးလွဲသော မိကာကျောက်ပုံစံကို အပြည့်အဝ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အဆင့်များစွာပါသော တိကျသော စစ်ထုတ်စက်များဖြင့် ဖောက်သည်များ၏ အမှာစာအတိုင်း အများအကျဥ်းအားဖွဲ့စည်းထားသော အရွယ်အစားများကို ခွဲခြားပေးပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် ဖြ расс့်ပေးခြင်းစမ်းသပ်မှုတွင် မအောင်မှုန်းနိုင်သော မှုန်းမှုန်းနိုင်သော အစုအဖွဲ့များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ကုန်ပြီးတဲ့ အစုတိုင်းဟာ ပို့ဆောင်မှုမတိုင်ခင်မှာ စမ်းသပ်ခန်း စမ်းသပ်မှု အပြည့်အဝကို ခံရမှာပါ။ အဓိက စစ်ဆေးမှု အပိုင်းများမှာ ပမာဏဆိုင်ရာ ခုခံအား (conductive performance ၏ အဓိက အညွှန်းကိန်း) ၊ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဝေမှု၊ အဖြူရောင်မှု၊ ဆီစုပ်ယူမှု၊ အပူခံနိုင်ရည်၊ သတ္တုလေးတွေပါဝင်မှု (RoHS လိုက်နာမှု) နှင့် ဆားဖြန်းမှု တည်ငြိမ်မှုတို့ ပါဝင် နည်းပညာပညာရှင်တွေဟာ အကာအကွယ်အကာအကွယ်ကို စစ်ဆေးဖို့နဲ့ လျှပ်ကူးလွှာမရှိတဲ့ အပေါ်ယံတွေမရှိတာကို အတည်ပြုဖို့ အဏုကြည့်လေ့လာမှုကိုလည်း သုံးပါတယ်။ စမ်းသပ်မှုတစ်ခုခုမှာ မကျတဲ့ အစုတွေကို ဖောက်သည်တွေကို ပို့တာအစား ဆေးကြောပြီး မီးဖိုချတာကနေ ပြန်လည်ပြုပြင်ပါတယ်။ အရည်အသွေးပြည့်ဝတဲ့ conductive mica powder ကိုသာ Packaging လုပ်နည်းတွေဆီ ရွှေ့ပေးတယ်။

အရည်အသွေးပေးစွမ်းရည်ရှိသော လျှပ်စီးကူညီပေးသည့် မိကာမှုန်များကို ၂၅ ကီလိုဂရမ် ဝေဖ်ဘားအိတ်များတွင် အလိုအလျောက်ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ ထိုအိတ်များသည် စိုထိုင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် လျှပ်စီးကူညီပေးသည့် အတွင်းပိုင်း ပလပ်စတစ်ပါးလ်များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းခွဲထားပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အရေအတွက်များစွာ အိတ်များကို အများစုအတွက် ပေးအပ်ပါသည်။ လျှပ်စီးကူညီပေးသည့် အတွင်းပိုင်းအိတ်များသည် လျှပ်စီးကူညီမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် မှုန်များ စုပုံမှုကို တားဆီးပေးပြီး အကွာအဝေးများစွာ ပို့ဆောင်ရာတွင် သို့မဟုတ် သိုလှောင်ရာတွင် စိုထိုင်းမှုကို စုပ်ယူမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အပြင်ပိုင်းအိတ်များတွင် မှုန်အရွယ်အစား၊ လျှပ်စီးခံနိုင်မှု အချက်အလက်များ၊ အမှုန်အများအတွက် အမှတ်အသား၊ ထုတ်လုပ်သည့် ရက်စွဲနှင့် သိုလှောင်ရန် အကြံပေးချက်များကို ရှင်းလင်းစွာ အမှတ်အသားပေးထားပါသည်။ အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်များကို သိုလှောင်ရာနေရာများတွင် ခြ dry, လေဝင်လေထွက်ကောင်းပြီး အပူချိန်မှုန်ညှာထားသည့် အခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းပါသည်။ မှုန်များကို စိုထိုင်းသည့် မြေပြင်နှင့် တိုက်ရိုက်နေရောင်ခြင်းမှ ခွဲထားပါသည်။ ရှည်လျားစွာ စိုထိုင်းသည့် အခြေအနေတွင် သိုလှောင်ပါက လျှပ်စီးကူညီပေးသည့် မျက်နှာပြင်ဖော်မှုသည် ဖော်မှုနှင့် လျှပ်စီးခံနိုင်မှု တိုးလာမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အိတ်များကို ဖွင့်ပြီးနောက် ကျန်ရှိသည့် မှုန်များကို ကြီးမှုန်ညှာစွာ ပိတ်ထားရန် အကြံပေးပါသည်။